نکاتی جالب در مورد کاغذ

نکاتی جالب در مورد کاغذ :

تهیة‌خمیر کاغذ

روش‌های اصلی خمیر کردن الیاف چوب عبارتند از:

خمیر کردن مکانیکی (با استفاده از ابزار مکانیکی)
خمیر کردن مکانیکی- شیمیایی (با استفاده از ابزار مکانیکی و مواد شیمیایی)
خمیرکردن شیمیایی (به طور کامل با استفاده از مواد شیمیایی)

سفید کردن (bleaching) در روند تولید کاغذ به چه معناست؟

آخرین مرحلة‌ تهیة خمیر کاغذ سفید کردن است. هدف از این کار، سفید، خالص و ثابت کردن خمیر کاغذ است بدون این‌که آسیب چندانی به الیاف آن برسد. با این‌که این کار را در چند مرحله یا یکباره می توان انجام داد، اما در سفیدکردن مدرن، یک روند چند مرحله‌ای است.

 مواد شیمیایی در عمل سفید کردن مورد استفاده قرار می‌گیرند: موادی که پایة کلری دارند و آنهایی که پایة اکسیژن، اُزن یا پروکسید هیدروژن دارند. در بسیاری از کشورها قوانین مراقبت از محیط زیست اجازة استفاده از کلر را در روند سفید‌کردن خمیر کاغذ نمی‌دهند. اکسیژن و پروکسید

افزودنی‌های شیمیایی کاغذ کدامند؟

آنتی‌فومرها (antifoamers) که برای پراکنده کردن کفی که هنگام آماده سازی مایع کاغذ تولید می‌شود استفاده می‌شوند.

مواد کمکی نگهدارنده که مانع از ریختن پرکننده‌های کاغذ (fillers) بر سیم‌های ماشین تولید کننده می‌شوند. این مواد شامل سیلیکات سدیم و صمغ هستند.

اِسلیمیسایدها (slimicides) مواد شیمیایی هستند که برای مانع شدن از وجود میکروب‌های تولیدکنندة‌ لعاب (slime) استفاده می‌شوند و از جمله به کلرین و کلرامین‌ها می‌توان اشاره کرد. مواد رنگ‌دهنده یعنی پیگمنت‌ها و دای‌ها (dyes) که برای رنگ‌دهی یا سفید کردن استفاده می‌شوند.

روند پوشش دادن کاغذ (coating) به چه صورت است؟

روش پوشش‌دهی کاغذ ، بر روی وزن لایة پوشش، چگالی آن (که بر میزان جذب مرکب تأثیر می‌گذارد)، میزان صافی سطحی که به دست می‌آید و میزان درخشش چاپ
(print gloss) اثر می‌گذارد. پوشش‌دهی کاغذ یا کوتینگ در داخل یا خارج از ماشین تولید کاغذ قابل انجام است. برخی از روش‌های پوشش‌دهی کاغذ عبارتند از:

- پوشش‌دهی رولی (roll coating) که در آن پوشش نازکی توسط یک نورد بر روی کاغذ انتقال داده می‌شود.

- پوشش‌دهی تیغه‌ای (blade coating) که با پوش‌دهی بسیار نازک کاغذ، روشی سریع برای رسیدن به کیفیت چاپ مطلوب محسوب می‌شود. در این روش ، ‌یک تیغه از جنس استیل، پوشش را به طور یکدست بر سطح کاغذ پهن می‌کند. این روش آمیخته‌ای است از کیفیت مطلوب و قیمت مناسب و رایج‌ترین روش پوشش‌دهی به حساب می‌آید.

- پوشش‌دهی با تیغه هوا (air-knife) که در این روش، اضافات پوشش به وسیلة یک جریان فشار هوا از سطح کاغذ برداشته می‌شود. این روش برای تولید پوشش‌ ضخیم بسیار مناسب بوده و در صورتی که کاغذ با کیفیت باشد، چاپ خوبی می‌دهد.

- پوشش‌دهی برسی (brush coating) که در این روش، پوشش توسط تعداد زیادی برس ثابت یا در حال نوسان بر سطح کاغذ پخش می‌شود. البته امروزه پوشش‌دهی برسی به غیر از موارد بسیار تخصصی، جای خود را به روش‌های دیگر داده است.

- پوشش‌دهی با نورد داغ
(cast coating) که در این روش، با عبور کاغذ از زیر یک نورد جلا داده شدة داغ، پوشش خشک می‌شود و بر روی کاغذ ،‌ سطحی بسیار صاف و درخشان را که نیازی به غلتک‌زنی ندارد به وجود می‌آورد. همچنین، کاغذ به دست آمده از این روش مرکب پذیری بسیاری خوبی دارد.

پوشش دادن کاغذ چه مزایایی دارد؟

پوشش دهی روی سطح کاغذ (coating)،‌ سبب افزایش پشت پوشی (opacity) آن شده و کاغذ ، نرمتر ، صافتر و مرکب‌پذیرتر می‌شود. همچنین براقیت مرکب چاپ شده  (ink gloss) ‌ بر روی آن افزایش می‌یابد.

مشخصات  شناسنامه بسته‌بندی کاغذ  

- ابعاد
- گراماژ
- رنگ|
- شمارة سفارش
- راه کاغذ (grain direction)

 انتخاب کاغذ متناسب با پروسة ‌چاپی  

در هنگام انتخاب کاغذ مناسب لازم است که سه عامل در نظر گرفته شود:

- ویژگی‌های کاغذ
- الزامات فرایندچاپ
- شناخت انواع کاغذهایی که می‌توان از آنها استفاده کرد.

ویژگی‌های کاغذ در روند تولید

ویژگی‌های زیر در مرحلة تولید کاغذ شکل می‌گیرند:

- روشنی (brightness)

- پشت پوشی

- قدرت کششی (tension strenght)

- قدرت رطوبت گیری

- اندگاری (permanance)

-  ابعادی (dimensional stability)

- استحکام (rigidity)

- مرکب‌پذیری (ink-hold out)

- مقاومت در برابر ور آمدن  (picking resistance)

- ضخامت (caliper)

- براقیت (gloss)

دسته بندی کلی کاغذها

- مکانیکی (Bulky Mechanical)

- نیمه مکانیکی (Part Mechanical)

- بازیافتی (Recycled)

- خمیر شیمیایی (Woodfree)

گراماژ کاغذ

عبارتست از وزن یک متر مربع از یک نوع کاغذ بر حسب گرم (g/m2).

ویژگی‌هایی انبارش کاغذ

- گراماژ (grammage)

- ضخامت کاغذ یا کالیپر (Caliper)

- میزان استفاده از خمیر کاغذ مکانیکی

- براقیت (gloss)

- میزان صافی

- پشت پوشی (opacity)

- میزان رطوبت موجود در آن

- مقاومت در برابر پاره شدن

- مقاومت کششی

تغییر شکل کاغذ باز شده

پس از باز شدن لفاف بند کاغذ، تغییر شکل کاغذ به صورت لبه‌های موجی یا سفت و خشک به چشم می‌آید:

حالت موجی وقتی به وجود می‌آید که رطوبت بستة کاغذ کمتر از محیط اطراف باشد. کاغذ با جذب رطوبت منبسط شده و لبه‌ها موجی می‌شوند.

وقتی که رطوبت بستة کاغذ بیشتر از رطوبت محیط باشد ، کاغذ مقداری از رطوبت خود را به محیط اطرافش داده که در نتیجه لبه‌های آن سفت و خشن می‌شوند و وسط آن ورم می‌کند. برای پیش‌گیری ، کاغذ را تا پیش از زمان مصرف از لفاف باز نکرده و حداقل 24 ساعت پیش از استفاده به محیط چاپخانه منتقل می‌کنند.

https://www.linkedin.com/in/mohammadreza-mehdizade

09101436763

عالی بود